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技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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外觀 |
白色粉末 |
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密度 |
2.2-2.4 g/cm3 |
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水分 |
≤0.5% |
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活性 |
ZnO 6-8 |
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篩余物（200目干篩） |
≤0.5% |
特性
橡膠活性劑可等量取代各種輪胎內(nèi)外胎和其他橡膠制品生產(chǎn)中的1/2直接法或間接法生產(chǎn)的氧化鋅。同剩余的1/2氧化鋅并用。即2.5份橡膠活性劑和2.5份氧化鋅（注：ZnO含量≥95%即可）。按此比例并用5份氧化鋅有以下特點(diǎn)：
1、硫化特性比單用氧化鋅好：T10長、T90短具有硫化速度快、焦燒時(shí)間長、老化性能好。改善了混煉膠的焦燒時(shí)間，提高了膠料安全性，并縮短了硫化時(shí)間。 2、具有硫化活性劑和防老化性能。 3、提高了NBR的耐油性能。 4、硫化膠的綜合物理性能高。
應(yīng)用特性
活性劑中含有高活性，易分散的硫化活性劑、分散劑、濕潤劑、偶聯(lián)劑等多種活性微分子。這多種物質(zhì)的微粒表面由活性劑所包覆著，因此分散性能優(yōu)異。因氧化鋅同生橡膠一樣，自身帶負(fù)電荷，相容性較差，在膠料中難以分散均勻，加入2.5份活性劑能激活整個(gè)硫化體系中不易分散的其他物料。特別能使另外2.5份氧化鋅及促進(jìn)劑等極易分散均勻。因此活性劑完全能夠取代配方中1/2的氧化鋅。
1、活性劑的優(yōu)點(diǎn)之一是T90短，硫化速度快。因此同氧化鋅并用可解決氧化鋅速度慢的弊病。最佳配比是2.0-2.5份氧化鋅和2.5-2.7份活性劑并用。
2、活性劑等量取代配方中1/2的氧化鋅。（即1/2活性劑和1/2氧化鋅并用）后。一般不需要調(diào)整配方中的其他的配合劑。
3、活性劑的耐高溫及導(dǎo)熱性能很優(yōu)越，活性劑含有氧化鋁、氧化鋅等金屬氧化物，能耐1000多度的高溫，因此能使硫化膠有良好的熱穩(wěn)定性及散熱性。
4、活性劑與氧化鋅并用比氧化鋅單用T10時(shí)間長。改善了混煉膠料的焦燒時(shí)間，提高了膠料加工安全性。并用比單用T90縮短了4-5分鐘。正硫化時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效益。
5、活性單價(jià)比氧化鋅低，可大大降低整個(gè)配方成本。因此活性劑是一種優(yōu)質(zhì)高能的橡膠助劑。
標(biāo)準(zhǔn)包裝：25kg/袋
運(yùn)輸與貯存：
貯存于通風(fēng)干燥庫房，遠(yuǎn)離水源火種，不能與強(qiáng)酸和強(qiáng)堿溶液共儲(chǔ)混運(yùn)，注意防潮。
